Qual o tamanho do compressor de ar que preciso para um destartarizador de agulhas? Um guia CFM

Um raspador de agulha pode fazer com que uma costura de solda enferrujada pareça limpa em segundos, mas somente se o ar atrás dela estiver estável. A falha usual é fácil de reconhecer: a ferramenta martela com força por quinze ou vinte segundos, depois diminui a vibração, as agulhas param de morder e o compressor funciona sem alcançá-la. O operador verifica o medidor, vê 90 psi no tanque e presume que a ferramenta está desgastada. Mais frequentemente, o compressor é simplesmente demasiado pequeno para a forma como um desincrustador de agulha utiliza o ar.

Para um típico cabo de pistola padrão ou descalcificador de agulha reta, planeje 4 a 10 CFM a 90 psi. Um scaler compacto pode ficar no limite inferior, em torno de 3 a 5 CFM, enquanto um modelo industrial pesado pode extrair 10 a 14 CFM ou mais. O compressor deve fornecer pelo menos 1,5 vezes o consumo de ar nominal da ferramenta para um trabalho confortável com uma única ferramenta. Isso significa que um dimensionador de 7 CFM deseja um compressor avaliado em torno de 10,5 CFM a 90 psi, não uma unidade de 6 CFM com um tanque grande. Para trabalhos de oficina, combine-o com um tanque de 20 a 30 galões ou maior, use uma mangueira de ar de 3/8 de polegada e defina a pressão de trabalho na ferramenta para 90 psi.

Essa é a resposta curta. O resto da decisão diz respeito ao ciclo de trabalho, tensão, perda da mangueira e a diferença entre a capacidade do tanque e o fluxo de ar real. Esses detalhes decidem se o destartarizador fica nítido para um reparo de dez minutos ou desaparece após trinta segundos em um painel de estaleiro.

O que a classificação de consumo de ar de um raspador de agulha realmente diz a você

As ferramentas pneumáticas são classificadas em CFM, mas o número na caixa nem sempre é o número que o compressor deve produzir. CFM significa pés cúbicos por minuto de ar livre. SCFM significa pés cúbicos padrão por minuto, corrigidos para temperatura e pressão padrão. Na linguagem cotidiana das lojas, os dois são frequentemente usados ​​de forma intercambiável, mas a parte importante é a pressão com que o valor foi medido. Um compressor classificado em “6 CFM” pode estar citando 40 psi, enquanto o desincrustador de agulha precisa de 90 psi. A 90 psi, o mesmo compressor pode fornecer apenas 3,5 a 4,5 CFM.

Um desincrustador de agulha é uma ferramenta de fluxo contínuo quando o gatilho é pressionado. Ao contrário de uma chave de impacto, que aspira ar em rajadas curtas, o pistão do destartarizador funciona em alta frequência e esgota o ar o tempo todo. A classificação geralmente é um consumo médio de 90 psi, não um pico. Isso torna a regra de dimensionamento mais simples e menos indulgente: se a ferramenta indicar 8 CFM a 90 psi, suponha que ela tentará usar 8 CFM enquanto o gatilho estiver pressionado.

A fórmula prática é:

Saída necessária do compressor = ferramenta CFM a 90 psi × 1,5

Para um escalonador de 8 CFM, isso equivale a 12 CFM. O fator 1,5 cobre a queda de pressão na mangueira, a carga do filtro, pequenos vazamentos e o fato de que a maioria dos compressores não fornece sua classificação completa continuamente com pressão total. Ele também evita que a bomba funcione a 100% sempre que a ferramenta é usada.

Para vários operadores, adicione primeiro as ferramentas e depois aplique um fator de diversidade. Dois escaladores 8 CFM nem sempre funcionam ao mesmo tempo, mas geralmente funcionam quando duas pessoas estão limpando uma estrutura. Um fator de diversidade de 0,75 dá uma média de 12 CFM, mas o sistema ainda precisa de reserva suficiente para manter a pressão quando ambos os gatilhos estão abertos. Nesse caso, 16 a 20 CFM é um alvo mais seguro do que 12 CFM. A diferença não é o luxo; é a margem que impede que ambas as ferramentas diminuam a velocidade quando o segundo operador é iniciado.

Por que um compressor subdimensionado faz com que a ferramenta pareça quebrada

Quando o compressor não consegue acompanhar, a pressão na ferramenta cai abaixo dos 90 psi nominais. O destartarizador ainda funciona, mas a frequência do martelo cai, as agulhas perdem energia de impacto e o operador instintivamente empurra com mais força. Isso altera o ângulo das agulhas, aumenta a vibração e faz com que a ferramenta pareça defeituosa. O motor do compressor também aquece mais porque nunca atinge a pressão de corte. Eventualmente, a sobrecarga térmica desarma ou o motor começa a desarmar o disjuntor na partida.

A tabela abaixo relaciona sintomas comuns a causas prováveis. Ele pressupõe que a ferramenta em si esteja em condições razoáveis ​​e que o regulador esteja configurado corretamente.

O ciclo de trabalho merece seu próprio aviso. Um compressor com capacidade nominal de 50% a 100 psi não foi projetado para funcionar continuamente a 90 psi por uma hora. Se o desincrustador de agulha for usado em passagens longas, o compressor precisa de uma classificação de serviço de 100% ou capacidade suficiente do tanque e da bomba para funcionar normalmente. O trabalho da ferramenta é intermitente, mas a remoção de ferrugem muitas vezes se transforma em uma operação longa e contínua quando o operador inicia um painel grande.

Uma tabela prática de dimensionamento para raspadores de agulha

Use a tabela como ponto de partida para o planejamento e, em seguida, verifique a placa de identificação ou a especificação do produto. A contagem de agulhas, o diâmetro da agulha, o curso e o design do alojamento afetam o consumo de ar. Um destartarizador compacto com menos agulhas pode funcionar com um compressor pequeno; um modelo reto pesado com curso longo pode precisar do dobro do fluxo.

A coluna do tanque não substitui a saída da bomba. Um tanque de 30 galões fornece um buffer útil, mas não pode transformar um compressor de 6 CFM em um compressor de 12 CFM. A bomba ainda precisa reabastecer o tanque enquanto a ferramenta estiver funcionando. Se a bomba estiver subdimensionada, o tanque simplesmente atrasa a queda de pressão em alguns segundos.

Quando o CFM exato da ferramenta for desconhecido, use 7 CFM como suposição de trabalho para um escalonador padrão e 10 CFM para um modelo industrial pesado. Em seguida, dimensione o compressor para cima. Se o compressor for avaliado em 40 psi em vez de 90 psi, reduza-o substancialmente ou solicite o valor de 90 psi por escrito. Um compressor que não consegue indicar seu CFM a 90 psi não é uma boa opção para um desincrustador de agulha.

Potência, tensão e limites de uma tomada de parede

A potência é um indicador aproximado do tamanho do compressor, mas não é uma medida confiável do ar fornecido. Os rótulos de marketing às vezes citam “potência de pico”, que pode ser várias vezes a potência em funcionamento. Um compressor anunciado como “6 HP pico” pode ter um motor de 1,5 HP e fornecer apenas 5 a 6 CFM a 90 psi. O número em que confiar é a corrente de funcionamento na placa do motor e o CFM a 90 psi na etiqueta do compressor.

A tensão estabelece um teto prático. Um circuito padrão de 120 V, 15 A pode suportar cerca de 1,5 a 2 cavalos de potência, o que geralmente significa 5 a 6 CFM a 90 psi. Um circuito de 120 V, 20 A pode atingir 6 a 7 CFM. Para obter 10 a 12 CFM, a maioria dos compressores precisa de um circuito de 240 V. Unidades maiores de dois estágios de 16 a 20 CFM normalmente precisam de 240 V e um circuito dedicado de 30 A ou maior. Se a oficina tiver apenas tomadas de 120 V, um desincrustador de agulha de 10 CFM desarmará os disjuntores ou funcionará com um compressor que não consegue acompanhar.

Os cabos de extensão pioram o problema. Um cabo longo e subdimensionado causa queda de tensão, o que aumenta a corrente e o calor do motor. Para um compressor de 120 V, use um cabo curto e grosso e não compartilhe o circuito com um aquecedor ou máquina de solda. Para um compressor de 240 V, faça a fiação ou use o plugue e disjuntor corretos; não improvise com adaptadores.

Os compressores movidos a gás evitam o limite elétrico, mas possuem regras próprias de dimensionamento. Uma pequena unidade de gás portátil pode fornecer 5 a 9 CFM a 90 psi, enquanto um modelo maior de dois cilindros pode atingir 13 a 20 CFM. Verifique a classificação em 90 psi, não apenas a potência do motor. As unidades de gás também produzem exaustão, por isso devem funcionar ao ar livre ou em uma área ventilada e são mais barulhentas do que a maioria dos compressores elétricos.

Tamanho do tanque: buffer, não fluxo

O tanque armazena ar comprimido e suaviza as flutuações de pressão. Não cria fluxo. Um tanque grande pode fazer com que um compressor pequeno se sinta melhor em rajadas curtas, mas a pressão ainda cairá durante uma longa passagem de escala da agulha. A regra útil é aproximadamente 2 galões de capacidade do tanque por CFM de consumo de ferramenta para trabalho intermitente e 3 a 5 galões por CFM para execuções mais suaves e mais longas. Um destartarizador de 7 CFM, portanto, combina bem com um tanque de 20 a 30 galões; um descalcificador de 12 CFM é melhor com 40 a 60 galões.

O tempo de buffer pode ser calculado. Um tanque de 30 galões contém cerca de 4 pés cúbicos de volume. Se o compressor iniciar a 120 psi e a ferramenta for usada até a pressão cair para 90 psi, o ar livre utilizável será aproximadamente:

4 pés cúbicos × (30 psi ÷ 14,7 psi) ≈ 8,2 pés cúbicos

Com um consumo de ferramenta de 7 CFM, isso equivale a cerca de 70 segundos de buffer se a bomba não estivesse funcionando. Com a bomba funcionando, o tempo é maior, mas o cálculo mostra por que um tanque de 30 galões é uma combinação razoável para um destartarizador de 7 CFM e por que um destartarizador de 10 CFM pode drenar um tanque de 20 galões em cerca de 30 segundos. O tanque é um amortecedor, não uma fonte de ar.

Os tanques verticais economizam espaço, enquanto os tanques horizontais são mais fáceis de mover. Para uma loja, uma unidade vertical de 30 ou 60 galões com válvula de drenagem na parte inferior é prática. Drene o tanque após cada uso; a água acumulada no tanque reduz o volume de armazenamento e envia umidade para a ferramenta. Um desincrustador de agulha é particularmente sensível à água porque as agulhas e o pistão são lubrificados e a umidade remove o lubrificante.

Mangueira, conexões e queda de pressão

O compressor pode estar dimensionado corretamente e a ferramenta ainda fraca porque o ar não consegue passar pela linha. Uma mangueira de 1/4 de polegada é conveniente, mas a 10 CFM e 50 pés ela pode cair de 15 a 25 psi. A ferramenta então atinge 65 a 75 psi em vez de 90 psi, e a ação do martelo torna-se lenta. Para um raspador padrão, use uma mangueira de 3/8 de polegada de até 50 pés. Para um destartarizador pesado ou de longo prazo, use uma mangueira de 1/2 polegada ou uma linha principal de 1/2 polegada com gotas de 3/8 de polegada.

Os acessórios são tão importantes quanto o tamanho da mangueira. Acopladores rápidos pequenos, acessórios giratórios e mangueiras longas de 1/4 de polegada adicionam restrições. Use acopladores de alto fluxo e mantenha o número de conexões ao mínimo. Uma unidade filtro-regulador-lubrificador na estação de ferramentas é útil, mas deve ser dimensionada para o fluxo; um pequeno regulador pode sufocar uma ferramenta de 10 CFM mesmo quando o compressor é grande o suficiente.

Defina a pressão dinamicamente. Um medidor que lê 90 psi com a ferramenta ociosa pode cair para 70 psi quando o gatilho é pressionado. Ajuste o regulador enquanto a ferramenta estiver funcionando até que a pressão na entrada da ferramenta seja de 90 psi. Se o regulador não conseguir segurar 90 psi durante a operação, a restrição está a montante: mangueira, acoplador, filtro ou saída do compressor.

O controle de umidade faz parte do mesmo sistema. Instale um filtro com gotejamento antes da ferramenta, drene o tanque do compressor diariamente e mantenha o compressor em uma área fresca e ventilada. Se a oficina estiver úmida, um pós-resfriador ou um secador refrigerado reduzirá o transporte de água. Os raspadores de agulha expelem o ar perto da superfície de trabalho, de modo que a água na linha pode causar respingos visíveis e ferrugem no aço recém-limpo.

Combinando o tipo de compressor com o trabalho

Os compressores de acionamento direto isentos de óleo são baratos e leves, mas a maioria é projetada para uso intermitente e pequenas ferramentas pneumáticas. Uma unidade isenta de óleo de 6 galões pode operar um destartarizador compacto para trabalhos de retoque curtos, mas terá dificuldades com um destartarizador padrão na remoção contínua de ferrugem. Estas unidades também são barulhentas e têm um ciclo de trabalho limitado.

Os compressores de estágio único com acionamento por correia são mais adequados para uma oficina. Eles funcionam mais devagar, são mais silenciosos e geralmente fornecem 5 a 12 CFM a 90 psi com um tanque de 20 a 60 galões. Uma unidade de acionamento por correia de 3 HP de 10 a 12 CFM é uma combinação prática para um desincrustador de agulha padrão. Os compressores de dois estágios fornecem pressão mais alta e mais CFM, geralmente de 12 a 25 CFM, e são adequados para escaladores pesados ​​ou operadores múltiplos. Os compressores de parafuso rotativo são a escolha para limpeza de produção onde a ferramenta funciona por longos períodos; eles são mais caros, mas projetados para funcionar 100%.

O ruído é uma consideração real. O próprio desincrustador de agulha pode produzir de 95 a 105 dB(A) no ouvido do operador, e o compressor adiciona seu próprio ruído. A proteção auditiva é obrigatória. Se o compressor estiver na mesma sala, uma unidade de acionamento por correia ou um parafuso rotativo montado remotamente tornará o local de trabalho mais tolerável. Um compressor isento de óleo de acionamento direto pode ser barato, mas o ruído e o ciclo de trabalho podem torná-lo uma falsa economia para o dimensionamento diário.

A facilidade de manutenção também é importante. Verifique se o compressor possui um filtro de admissão substituível, um dreno acessível e válvulas e correias comumente disponíveis. Um raspador de agulha é uma ferramenta simples, mas depende de um suprimento constante de ar. Um compressor de difícil manutenção acabará fornecendo ar úmido e sujo e pressão inconsistente.

Classes de escaladores de agulha e exemplos reais de produtos

Os raspadores de agulha não são todos do mesmo tamanho e a combinação do compressor deve seguir a classe da ferramenta. Um destartarizador compacto é útil para pequenas limpezas de soldas, compartimentos de motor apertados e ferrugem leve. Um destartarizador padrão reto ou com punho de pistola cuida da fabricação e manutenção geral. Um escalonador de canto alcança ângulos internos e pontas de solda onde uma ferramenta reta não pode ficar plana. Os escaladores industriais pesados ​​são construídos para estaleiros, fundições e aço estrutural e precisam de um suprimento de ar maior.

Escaladores compactos

Um modelo compacto como o mini desincrustador de agulha de ar pneumático compacto RH460 destina-se a trabalhos onde um desincrustante de tamanho normal é complicado. Seu corpo menor e menor demanda de ar o tornam uma combinação melhor para um compressor de 6 a 8 CFM e um tanque de 20 galões. Em uma garagem pequena, isso pode significar uma unidade de transmissão por correia de 2 HP em vez de uma unidade de dois estágios de 5 HP. A desvantagem é a cobertura: um destartarizador compacto limpa um caminho mais estreito, de modo que o operador pode passar mais tempo num painel grande. O fornecimento de ar é mais fácil, mas o ritmo de trabalho é menor. Para ver como um destartarizador compacto se comporta na limpeza industrial, este desincrustador de agulha compacto em ambientes industriais é uma referência útil.

RH-460 Mini Compactador de Agulhas de Ar Pneumático Compacto Um desincrustador de agulha compacto para remoção de ferrugem, revestimento e respingos de solda, com menor demanda de ar, adequado para compressores menores e áreas de trabalho mais apertadas. Ver Produto →

Escaladores retos padrão e com punho de pistola

Um modelo industrial portátil reto, como o desincrustador industrial portátil de agulha reta RH462, fica no meio da faixa. É o tipo de ferramenta que precisa de um compressor de 10 a 14 CFM a 90 psi se for usado por mais do que rajadas curtas. Um compressor acionado por correia de 3 HP e 30 galões é uma combinação sensata. Se a oficina já tiver um compressor de 2 HP e 6 CFM, o destartarizador funcionará, mas a descalcificação contínua drenará o tanque e o motor funcionará quente. A ferramenta não é superestimada; o compressor está com entrega insuficiente.

Raspador de agulha reta industrial portátil RH-462 Um desincrustador de agulha industrial reto para tarefas de limpeza mais pesadas, posicionado entre modelos compactos e de canto e que requer um compressor de tamanho adequado para uso prolongado. Ver Produto →

Escaladores de canto

Um destartarizador de cantos, como o destartarizador pneumático de agulha para cantos RH464, é projetado para cantos internos, costuras de solda e áreas rebaixadas. Ele pode usar um volume de ar semelhante a um destartarizador padrão, portanto, não presuma que a cabeça angular significa um compressor menor. A vantagem é o acesso, e não o menor fluxo. A mesma recomendação do compressor de 10 a 14 CFM se aplica. A extremidade frontal compacta da ferramenta permite que as agulhas alcancem a parte inferior de um canto sem que a carcaça mantenha a ferramenta afastada do trabalho. Para uma visão mais detalhada da configuração, este configuração do escalador de agulha de canto explica a conexão e os pontos de acesso.

Raspador pneumático de agulha de canto RH-464 Um desincrustador de agulha focado em cantos internos, costuras de solda e áreas rebaixadas, oferecendo acesso com uma extremidade frontal compacta em vez de menor demanda de ar. Ver Produto →

Em todos os três casos, a decisão do compressor deve começar com o CFM nominal da ferramenta a 90 psi, e não com o tamanho físico do destartarizador. Um corpo curto e compacto ainda pode usar uma quantidade surpreendente de ar se tiver uma alta frequência de cursos. Um organismo industrial longo pode usar mais, mas o rótulo é a autoridade.

Quatro cenários de workshop com os números resolvidos

Oficina de restauração de automóveis: um destartarizador padrão

Uma oficina de restauração usa um destartarizador padrão de 7 CFM para limpar o revestimento inferior e as costuras de solda. O compressor existente é uma unidade de 2 HP e 20 galões com classificação 6 CFM a 90 psi. A ferramenta funciona por 15 segundos e depois fica mais lenta. O tanque não é o problema; a bomba está 1 CFM abaixo da demanda da ferramenta antes que qualquer perda de mangueira seja considerada. A regra de dimensionamento 1,5 exige 10,5 CFM. Um compressor de acionamento por correia de 3 HP, 10 a 12 CFM com um tanque de 30 galões suportará 90 psi durante a escamação contínua e ainda terá reserva para uma pequena retificadora ou furadeira pneumática. Se a oficina fizer apenas rajadas curtas, a unidade de 6 CFM poderá sobreviver, mas funcionará a 100% e a pressão diminuirá. Para uma empresa que fatura por hora, o compressor maior se paga em termos de velocidade da ferramenta e vida útil do motor.

Dois operadores: limpeza de aço estrutural

Dois operadores usam, cada um, um escalonador de 9 CFM. O pico de demanda é de 18 CFM se ambos os gatilhos estiverem abertos. A demanda média durante uma hora pode ser de 7 a 8 CFM porque as ferramentas nem sempre estão sob carga, mas o compressor deve lidar com o pico simultâneo sem cair abaixo de 90 psi. Uma rosca rotativa de 20 CFM com um tanque de 80 galões é uma escolha de produção realista. Um compressor alternativo de 15 CFM pode funcionar se os operadores raramente se sobrepõem, mas irá circular fortemente durante o uso simultâneo. O fator diversidade não é uma licença para subdimensionar o compressor; é uma forma de estimar a demanda média, não a demanda de pico.

Caminhão de serviço móvel: compressor de gás e mangueira longa

Um mecânico móvel carrega um compressor de gás de 9 CFM com um tanque de 20 galões e uma mangueira de 50 pés e 3/8 de polegada. O compressor é adequado para um destartarizador de 6 a 7 CFM, mas a mangueira longa e as conexões caem de 5 a 8 psi em fluxo total. A ferramenta detecta cerca de 82 a 85 psi em vez de 90 psi. Mudar para uma mangueira de 25 pés e 3/8 polegadas ou uma mangueira de 50 pés e 1/2 polegadas restaura a pressão. Se o caminhão tiver espaço, um compressor de gás 13 CFM dá mais margem e permite o uso de uma pequena trituradora sem esperar recuperação.

Garagem pequena: descalcificador compacto, uso ocasional

Uma loja doméstica usa um destartarizador compacto de 4 CFM para pequenos reparos de ferrugem. A regra 1,5 exige 6 CFM. Um compressor isento de óleo de 6 galões e 4 CFM operará a ferramenta em rajadas curtas, mas a pressão cairá durante uma passagem longa. Um compressor de acionamento por correia de 20 galões e 6 CFM é uma combinação melhor e também funciona com uma retificadora ou chave de impacto para trabalhos leves. O destartarizador compacto é a ferramenta certa para esta loja; o erro seria comprar um desincrustador industrial pesado e esperar que um pequeno compressor o acompanhasse.

Comissionamento, qualidade do ar e manutenção

Depois que o compressor estiver dimensionado corretamente, a instalação determinará se a ferramenta funciona. Algumas verificações no comissionamento evitam a maioria dos problemas atribuídos ao destartarizador.

1. Acione o compressor de acordo com o manual e, em seguida, troque o óleo se for uma unidade de acionamento por correia lubrificada por respingo. Verifique o nível do óleo antes de cada utilização.
2. Ajuste o regulador com a ferramenta em funcionamento. Ajuste até que a pressão na entrada da ferramenta seja de 90 psi sob carga. Não defina 90 psi de estática e presuma que ela permanece lá.
3. Teste a vazamento da linha com solução de sabão em cada acoplador, filtro e regulador. Um pequeno vazamento em um acoplador rápido pode desperdiçar mais ar do que a ferramenta utiliza durante os períodos ociosos.
4. Instale um filtro com perna de gotejamento antes da ferramenta. Drene o tanque do compressor diariamente e abra o dreno do filtro semanalmente. A água na linha causa ferrugem, agulhas presas e marteladas inconsistentes.
5. Lubrifique a ferramenta com algumas gotas de óleo para ferramentas pneumáticas na entrada de ar antes de cada uso ou use um lubrificador ajustado para a taxa de gota correta. Não exagere no óleo; o excesso de óleo se acumula no silenciador e é soprado na obra.
6. Inspecione as agulhas antes de cada trabalho. Substitua as agulhas quebradas ou encurtadas como um conjunto. Comprimentos de agulhas mistos reduzem a eficiência do impacto e podem danificar a guia da agulha.

A segurança faz parte da configuração do sistema de ar. Use proteção para os olhos e proteção auditiva; um raspador de agulha lança lascas e produz alto ruído. Use luvas e mantenha as mãos afastadas do trajeto da agulha. Prenda a peça de trabalho para que ela não se mova quando as agulhas atingirem. Use uma mangueira chicote com retenção na extremidade da ferramenta e verifique se o gatilho retorna livremente. Não exceda a pressão nominal da ferramenta para compensar um compressor fraco; uma pressão mais alta acelera o desgaste da agulha e aumenta a vibração sem resolver o problema de fluxo subjacente.

Uma lista de verificação de compra que você pode levar ao balcão

O compressor certo para um desincrustador de agulhas pode ser resumido em uma pequena lista de verificação. Use-o antes de comparar preços, porque o compressor mais barato que aciona a ferramenta muitas vezes não é o mais barato.

• Encontre o CFM do escalador a 90 psi. Se o valor não for publicado, utilize 7 CFM para uma ferramenta padrão e 10 CFM para uma ferramenta industrial pesada.
• Multiplique por 1,5 para uma única ferramenta. Para duas ferramentas, adicione o CFM e aplique um fator de diversidade e, em seguida, verifique se o compressor ainda consegue manter a pressão quando ambos funcionam.
• Compare a saída do compressor a 90 psi, não a 40 psi e não ao “pico CFM”. Verifique a placa do motor quanto à potência e amperagem.
• Combine o tanque com o trabalho: aproximadamente 2 galões por CFM para uso intermitente, 3 a 5 galões por CFM para tiragens mais longas.
• Use uma mangueira de 3/8 de polegada para 5 a 15 CFM e vai até 50 pés. Use mangueira de 1/2 polegada para fluxo mais alto ou percursos mais longos.
• Confirme a alimentação elétrica. Um circuito de 120 V, 15 A não suportará 10 a 12 CFM. Planeje um circuito de 240 V se a ferramenta for um destartarizador padrão ou industrial.
• Verifique o ciclo de trabalho, o ruído e a capacidade de manutenção. Um compressor acionado por correia geralmente é uma escolha melhor do que uma unidade isenta de óleo de acionamento direto para incrustações sustentadas.
• Faça um orçamento para um filtro, regulador, acopladores de alto fluxo e uma boa mangueira. Estes não são acessórios; eles fazem parte do sistema de ar que determina a pressão na ferramenta.

Para um desincrustador de agulha padrão único, um compressor de acionamento por correia de 3 HP, 10 a 12 CFM com um tanque de 30 galões é uma escolha bem equilibrada. Para um destartarizador compacto usado ocasionalmente, um compressor de 6 a 8 CFM com um tanque de 20 galões é suficiente. Para limpeza de produção com destartarizadores pesados ​​ou múltiplos, 20 CFM e um tanque de 60 a 80 galões, ou uma unidade de parafuso rotativo, é o investimento mais seguro. O número que importa não é o tamanho do corpo do compressor ou a potência reivindicada; é o CFM fornecido a 90 psi enquanto o desincrustador de agulha está funcionando.