Quando uma furadeira pneumática é comumente usada? 8 situações, ferramentas e regras de fornecimento de ar

Uma equipe de manutenção que repara uma passarela de aço sobre um rio de maré não tem tomada num raio de 300 metros. O gerador mais próximo fica na margem oposta. Eles ainda terão que fazer 240 furos nas placas do convés para novos rebites, no vento, na névoa salina e em um espaço entre as longarinas tão estreito que uma furadeira de pistola não caberia. A ferramenta que faz o trabalho não é o modelo sem fio mais novo da van. É uma furadeira pneumática de 3/8 de polegada que funciona com um compressor rebocado.

Essa cena responde à maior parte da pergunta antes de chegarmos à teoria. Uma furadeira pneumática é comumente usada quando não há fornecimento elétrico seguro disponível, quando o furo está em um local que o corpo da furadeira elétrica não consegue alcançar, quando a atmosfera circundante é inflamável, quando a ferramenta precisa funcionar por horas sem pausa térmica ou quando o ar comprimido já está canalizado ao redor do local de trabalho por outros motivos. Essas cinco condições cobrem a esmagadora maioria dos empregos reais. Tudo o mais sobre o qual as pessoas discutem, como torque, ruído, tamanho do furo e custo operacional, decorre deles, em vez de substituí-los.

Este artigo analisa a questão na ordem que importa no local: primeiro as condições que tornam o ar a escolha padrão, depois os casos em que o ar é a resposta errada e, em seguida, o suprimento de ar e os detalhes dos acessórios que decidem se a furadeira realmente funciona no dia.

A resposta curta: cinco situações em que um exercício aéreo é a escolha padrão

Se você só precisa de um parágrafo, é isso. Uma furadeira pneumática é comumente usada:

• Onde não houver energia da rede elétrica, nenhum fornecimento temporário seguro ou nenhuma capacidade de gerador disponível
• Onde o furo estiver em um local confinado, obstruído ou estranho que uma ferramenta elétrica de corpo reto não possa alcançar
• Onde a atmosfera contém gás inflamável, vapor ou poeira combustível fina
• Onde a ferramenta precisa funcionar continuamente durante um turno completo sem superaquecimento ou desclassificação
• Onde o ar comprimido já está distribuído pelo local, então o custo marginal de outra ferramenta pneumática é próximo de zero

Observe o que não está nessa lista. O ruído não é motivo para escolher uma furadeira pneumática; é uma das razões mais fortes para não o fazer. Os exercícios aéreos são barulhentos. Uma típica pistola de perfuração de 3/8 de polegada sob carga produz algo entre 85 e 100 dB(A) no ouvido do operador, e a nota de escape vai além do próprio ruído de perfuração. Qualquer pergunta de treinamento que ofereça “em áreas onde o ruído é um problema” como opção está apontando para um distrator, e vale lembrar isso tanto em um teste de múltipla escolha quanto em uma reunião de compras.

O outro ponto que vale a pena mencionar antecipadamente é que “quando a electricidade não está disponível” é a resposta mais citada porque é a causa isolada mais comum, e não porque é toda a história. Num estaleiro, numa fábrica de montagem ou numa fundição, a eletricidade está normalmente disponível e é fiável. Esses sites escolhem o ar pelos outros quatro motivos.

Como uma furadeira pneumática transforma ar comprimido em torque

A compreensão do mecanismo explica quase todos os pontos fortes e fracos da ferramenta.

O motor de palhetas, em termos simples

Dentro do cabo de uma furadeira pneumática há uma carcaça cilíndrica com rotor deslocado. O rotor carrega várias palhetas deslizantes em ranhuras. O ar comprimido entra a cerca de 6,3 bar (90 psi), empurra as faces expostas das palhetas, expande-se e escapa pelas portas de exaustão. O rotor gira em velocidade muito alta, geralmente dezenas de milhares de rotações por minuto, e um conjunto de engrenagens planetárias reduz isso para algumas centenas a cerca de 2.500 rpm que você sente no mandril.

Três consequências práticas decorrem desse projeto. Primeiro, não há comutador, nem escova, nem enrolamento, então nada dentro da ferramenta forma arco ou cozinha. Em segundo lugar, a expansão do ar resfria o motor enquanto ele funciona, e é por isso que uma furadeira pneumática pode funcionar a todo vapor por horas. Terceiro, quando a broca emperra, o motor simplesmente para e espera; solte o gatilho ou inverta a ferramenta e ela começará novamente. Mais detalhes sobre o hardware subjacente são abordados nesta explicação do o que é uma ferramenta pneumática .

O que a companhia aérea realmente determina

Um motor pneumático produz sua potência nominal somente quando recebe a pressão nominal em sua entrada durante o funcionamento. Essa frase, “durante a execução”, é onde começa a maioria dos problemas do site. Um medidor de compressor lendo 8 bar não significa que a ferramenta vê 6,3 bar. A pressão cai em mangueiras subdimensionadas, acopladores estreitos, curvas acentuadas e percursos longos. Como regra de trabalho, cada 1 barra perdida entre o receptor e a ferramenta custa cerca de 10 a 15 por cento da potência disponível, e a perda aparece como uma broca que não corta, uma broca que superaquece e um operador que se apoia na ferramenta até que algo quebre.

O consumo de ar é tão importante quanto a pressão. Uma pistola de perfuração de 3/8 de polegada normalmente extrai cerca de 3 a 6 CFM a 90 psi, enquanto um modelo de 1/2 polegada com mandril chaveado e torque mais alto pode extrair de 6 a 9 CFM. Um pequeno compressor DIY de 25 litros com potência de 1,5 kW não consegue sustentar isso. Ele executará o exercício por quatro ou cinco segundos e depois ficará para trás, e o exercício parecerá fraco e imprevisível pelo resto do turno. O compressor deve ser dimensionado para a ferramenta e não o contrário.

Quando não há eletricidade segura ao alcance

Esta é a resposta clássica e ainda é a razão prática mais frequente. Uma furadeira pneumática não precisa de tomada, transformador, conexão à terra ou dispositivo de corrente residual. Precisa de mangueira e compressor, e o compressor pode ser rebocado, alugado ou já colocado no caminhão.

As situações em que isso é importante são fáceis de listar. Obras rodoviárias e de pontes, onde o abastecimento mais próximo está a quilómetros de distância e a obra se desloca diariamente. Trabalho em túneis e poços, onde cabos de arrasto representam risco de tropeços e choque em solo úmido. Demolição no interior de edifício cujo abastecimento já se encontra isolado. Manutenção de tubulações e cabeças de poço em locais remotos. Trabalho marítimo num pontão ou numa embarcação atracada, onde equipamento de 230 volts e água parada são uma combinação que ninguém quer defender num relatório de incidente. Recuperação de tempestades e inundações, onde a rede local está desligada, mas um compressor a diesel ainda liga.

Há também um argumento de custo aqui, e muitas vezes é o argumento decisivo. Um gerador grande o suficiente para operar uma furadeira elétrica de 1.000 watts, além de seu combustível, seu ruído e sua manutenção, é um compromisso maior do que um compressor de reboque que também opera chaves de impacto, escamadores de agulha, esmerilhadeiras e pistolas de sopro no mesmo trabalho. Assim que o compressor estiver no local, cada ferramenta pneumática adicional estará a uma mangueira e um acoplador de distância.

O buraco está em algum lugar onde o punho da pistola não cabe

O acesso confinado é o segundo motivo mais comum e é aquele que os engenheiros subestimam até se depararem com o problema. Uma furadeira elétrica deve conter um motor, um ventilador, um interruptor, uma caixa de câmbio e, muitas vezes, uma bateria, todos dispostos em um corpo longo o suficiente para ser segurado por uma mão. Uma furadeira pneumática tem um rotor, algumas palhetas e um conjunto de engrenagens, e a linha de ar entra por trás através de uma mangueira flexível. Essa diferença na embalagem é a razão pela qual as ferramentas pneumáticas podem ser construídas como cabeças curtas em ângulo reto, cabeças deslocadas e corpos retos de baixo perfil que cabem em espaços onde nenhuma furadeira sem fio pode entrar.

Exemplos típicos de trabalho real: perfurar um trilho de chassi de caminhão com a carroceria posicionada a 60 mm de um tanque de combustível; adicionar furos para rebites dentro da carcaça da caldeira através de um furo manual de 300 mm; perfurar suportes de bandejas de cabos atrás de um rack de tubos já instalado; fixação de suportes entre vigas de parede onde a broca deve ficar plana contra a placa de gesso; e fazer furos para fixadores nos painéis das asas das aeronaves, onde a cabeça deve passar entre as costelas.

A entrega de torque também se comporta de maneira diferente em espaços apertados. Como o motor pneumático pode parar sem danos, o operador pode iniciar um furo com a broca parcialmente engatada, deixar a ferramenta parar, reposicionar a mão e continuar, sem sentir o cheiro de armadura queimada. Neste tipo de trabalho, um corpo reversível em ângulo reto com cabeça compacta geralmente é a ferramenta especificada.

Furadeira pneumática reversível de ângulo reto RH-338 3/8 Uma furadeira pneumática compacta de ângulo reto com avanço/reverso e torque ajustável, adequada para perfurar em cantos estreitos onde o acesso, e não a potência, decide a ferramenta. Ver Produto →

Essa classe de ferramenta existe porque o problema de acesso é comum, não porque seja exótico. Quando um cliente nos envia uma fotografia de um trilho de chassi, de uma carcaça de caldeira ou do interior de um gabinete e pergunta qual de nossos modelos caberá, a resposta é quase sempre uma unidade reta de ângulo reto ou de baixa velocidade, em vez de um punho de pistola maior.

A atmosfera é inflamável ou explosiva

Os motores pneumáticos não acendem no motor. Não há comutador, engrenagem de escova e contator de arco dentro da ferramenta. Esse simples fato torna as perfuratrizes pneumáticas a escolha padrão em refinarias, parques de tanques, terminais de GLP, cabines de pintura e solventes, elevadores de grãos, usinas de manuseio de carvão e edifícios de tratamento de esgoto onde o metano se acumula.

A comparação com ferramentas elétricas merece ser feita com cuidado, pois muitas vezes é exagerada nos dois sentidos. Uma furadeira com fio com motor escovado forma um arco nas escovas por projeto. Uma ferramenta sem escova remove as escovas, mas adiciona componentes eletrônicos de potência e um invólucro quente. Nenhum dos dois se torna automaticamente uma fonte de ignição em uso normal, mas ambos introduzem um caminho de energia elétrica em uma área onde as regras de classificação foram escritas para manter a energia elétrica fora. Um exercício aéreo evita totalmente esse argumento.

No entanto, isso não torna a operação automaticamente segura. A própria broca pode atingir uma superfície de aço e produzir uma faísca, lascas de metal quente podem pousar em algo que não deveria estar quente e uma ferramenta mal conservada com motor seco pode ficar quente o suficiente para causar importância em uma zona classificada. O enquadramento correto é que a furadeira pneumática remova uma fonte de ignição da lista e o resto do trabalho ainda precise ser gerenciado com as licenças usuais, testes de gás e controles de trabalho a quente.

A ferramenta precisa executar todos os turnos sem esfriar

O ciclo de trabalho é onde as ferramentas pneumáticas se separam mais claramente das alternativas elétricas e é a razão pela qual o ar é escolhido na produção de alto volume em vez do trabalho remoto.

Um motor elétrico converte energia elétrica em calor quando está sobrecarregado e o calor se acumula nos enrolamentos. Uma furadeira elétrica parada consome corrente de rotor travado, aquece rapidamente e eventualmente falha. Um motor pneumático responde à sobrecarga desacelerando e parando. O ar continua fluindo, o ar em expansão continua resfriando o interior e nada se degrada. Solte o gatilho e a ferramenta retornará à saída total. Repita esse ciclo 2.000 vezes em um turno e o motor pneumático ainda estará dentro do seu envelope de projeto.

É por isso que as furadeiras pneumáticas aparecem nas linhas de montagem que fixam estruturas de assentos, nas bancadas de produção perfurando placas de dobradiça, nas linhas de eletrodomésticos fazendo furos para parafusos em chapas metálicas e em oficinas de manutenção onde uma furadeira é compartilhada por três turnos. Não é que a ferramenta pneumática seja mais precisa ou mais poderosa em termos absolutos. É que a ferramenta pode ser trabalhada arduamente sem que um limite térmico se torne uma restrição de produção.

RH-336 Broca de ar para frente/reverso com uma mão de 1/2 polegada Uma furadeira pneumática leve projetada para furar e recuar com uma mão, útil em trabalhos de montagem ou produção onde a mão livre estabiliza a peça de trabalho. Ver Produto →

Unidades reversíveis com uma mão na classe de 1/2 polegada são a resposta usual para esse padrão de trabalho, porque a mão livre do operador segura a peça de trabalho ou o acessório em vez da ferramenta.

O local de trabalho está molhado, empoeirado ou quente

Fundições, células de fundição sob pressão, linhas de galvanização, áreas de lavagem em fábricas de alimentos, salas de máquinas e pátios externos após a chuva compartilham uma característica: o ambiente ataca as ferramentas. Os equipamentos elétricos nesses locais precisam de invólucros, vedações e regimes de inspeção. As baterias precisam ser mantidas longe do calor e da umidade, e sua capacidade diminui com o frio.

Uma furadeira pneumática é indiferente à umidade e tolerante à poeira. O ar de exaustão é frio, expande-se para fora da ferramenta e pode ser direcionado para soprar cavacos para longe do furo. Se a ferramenta cair em uma poça, ela não entrará em curto; pinga e continua funcionando. É por isso que as oficinas marítimas, de fundição e de fabricação pesada tratam as ferramentas pneumáticas como consumíveis, em vez de instrumentos frágeis.

O único inimigo nesses ambientes é a água dentro da linha aérea. O condensado carrega ferrugem fina e óleo do compressor a jusante, e essa lama mói as palhetas, gruda o rotor e, eventualmente, prende a ferramenta. Instalar um filtro e um dreno, e drenar o receptor diariamente, prolonga a vida útil de cada ferramenta pneumática no local mais do que qualquer outro hábito.

A broca deve ser realizada acima da cabeça ou com uma mão

A relação potência/peso é a vantagem silenciosa das ferramentas pneumáticas e aparece em tarefas onde o operador, e não o material, é o fator limitante.

Uma pistola de perfuração pneumática de 3/8 de polegada normalmente pesa entre 1,0 e 1,4 kg. Uma furadeira elétrica com fio comparável pesa de 1,6 a 2,2 kg, e um modelo de bateria com pacote de 4 Ah geralmente fica entre 1,9 e 2,6 kg, com a massa concentrada na base do cabo. Segure qualquer um deles acima da altura dos ombros por 200 buracos e a aritmética se tornará óbvia. A broca pneumática não é apenas mais leve; seu centro de gravidade fica mais próximo da mão do operador e a mangueira afasta o peso do suprimento da ferramenta.

A perfuração aérea também é onde as ferramentas pneumáticas mostram seus limites com mais clareza. O ar de exaustão sopra no rosto do operador, a menos que a ferramenta esteja equipada com um exaustor traseiro ou um defletor e o ruído esteja mais próximo dos ouvidos. Escolher um modelo de escape traseiro, adicionar uma alça lateral onde a ferramenta a suporta e usar uma mangueira leve com o diâmetro correto faz a diferença entre um trabalho de duas horas e um trabalho de quatro horas.

Quando uma furadeira pneumática não é a escolha certa

Ser claro sobre o outro lado do argumento é o que torna uma decisão de compra defensável.

• Áreas sensíveis ao ruído. As perfuratrizes pneumáticas estão entre as ferramentas portáteis mais barulhentas no local. Se a restrição for um hospital, uma escola, uma reforma de escritório ou um turno noturno em uma área residencial, a resposta correta geralmente é uma ferramenta elétrica ou hidráulica mais silenciosa, e não uma ferramenta pneumática.
• Não há fornecimento de ar adequado. Um compressor amador não pode operar uma furadeira de 1/2 polegada. Se o local tiver 6 bar em vazão zero e 3 bar em 6 CFM, a ferramenta irá decepcionar, independentemente de sua especificação.
• Pequenos furos de precisão em materiais macios. Para furos piloto em madeira, plástico ou alumínio fino, uma furadeira elétrica de velocidade variável com gatilho sensível é mais fácil de controlar e muito mais silenciosa.
• Trabalho limpo de montagem e eletrônica. Os motores pneumáticos são lubrificados e a névoa de óleo sai do escapamento. Em uma sala limpa ou em montagens eletrônicas abertas, isso representa um problema de contaminação, a menos que a ferramenta seja projetada especificamente para funcionar sem óleo.
• Uso ocasional. Se uma furadeira for usada duas vezes por mês para fazer vinte furos, uma ferramenta sem fio ganha em conveniência, armazenamento e custo total.
• Mangueira muito longa com diâmetro pequeno. Um trecho de 20 metros de mangueira de 6 mm alimentando uma furadeira de alto torque garante perda de pressão. A mangueira deve ser redimensionada antes que a ferramenta seja responsabilizada.

O padrão por trás dessas exceções é consistente. O ar vence em acesso, ciclo de trabalho, meio ambiente e eliminação de perigos. A eletricidade vence em ruído, portabilidade, controle de precisão e uso intermitente de luz. Uma loja bem equipada geralmente possui ambos e escolhe por trabalho.

Tipos de perfuração pneumática e os empregos para os quais são adquiridos

A categoria é mais ampla do que a maioria dos compradores espera. A tabela abaixo mapeia configurações comuns para o trabalho para o qual são especificadas, o que é um ponto de partida mais útil do que um valor de torque por si só.

Vale a pena formar dois hábitos de seleção. Primeiro, escolha o formato do corpo para a condição de acesso antes de escolher o nível de potência, pois uma furadeira potente que não cabe não vale de nada. Segundo, combine a velocidade do fuso com o material da broca; muita velocidade em uma broca grande de aço rápido em aço inoxidável é a maneira mais rápida de queimar uma borda e culpar a ferramenta.

Pneumático vs com fio vs bateria: a comparação que realmente decide a compra

A maioria das decisões de compra não é tomada no pico de torque. Eles são feitos nas seis ou sete linhas abaixo, e a classificação dessas linhas difere completamente entre uma oficina de fabricação e uma van de serviço.

A conclusão que geralmente surge é que o compressor, e não a furadeira, é o investimento. Uma vez disponível o ar, o custo marginal de adicionar uma furadeira, uma retificadora, um desincrustador de agulha ou uma chave de impacto é pequeno, e é exatamente por isso que as oficinas de manutenção com um sistema fixo de ar comprimido raramente recorrem a ferramentas manuais elétricas para trabalhos de produção.

A lista de verificação de fornecimento de ar: pressão, fluxo, mangueira e água

Nove em cada dez reclamações sobre uma furadeira pneumática ser "fraca" remontam ao suprimento de ar e não à ferramenta. Analise esta lista antes que qualquer coisa seja enviada de volta para inspeção.

1. Meça a pressão na entrada da ferramenta com a furadeira funcionando, não no receptor do compressor. O alvo é a pressão nominal da ferramenta, geralmente 6,3 bar ou 90 psi, sob carga.
2. Verifique o fornecimento de ar livre do compressor na pressão de trabalho. O tamanho do tanque determina quanto tempo a ferramenta funciona entre os ciclos da bomba; a entrega de ar gratuita determina se ele funciona.
3. Dimensione a mangueira por comprimento e vazão. Como guia de trabalho, o diâmetro interno de 6 mm é adequado para tiragens curtas de até cerca de 5 metros, o de 8 mm é adequado para até cerca de 15 metros e 10 mm ou mais são necessários além disso para ferramentas de alto consumo.
4. Substitua os acopladores rápidos restritivos por versões de alto fluxo. Um acoplador desgastado com um diâmetro pequeno pode custar tanta pressão quanto vários metros de mangueira.
5. Instale um filtro, regulador e lubrificador próximo ao ponto de trabalho para que a ferramenta veja ar limpo, regulado e levemente lubrificado.
6. Drene o receptor e a linha cairá diariamente. O condensado transporta ferrugem e óleo a jusante e é a principal causa do desgaste prematuro das palhetas.
7. Verifique se há vazamentos em todas as juntas. Um compressor que funciona continuamente durante uma pausa geralmente alimenta um vazamento, não uma ferramenta.
8. Confirme a condição da mangueira. Uma mangueira dobrada ou delaminada internamente restringe o fluxo e pode estourar sob pressão.
9. Adicione um lubrificador em linha ou lubrifique a ferramenta através da entrada antes de cada mudança se a linha não estiver lubrificada.
10. Registre as leituras. Um registro de pressão na entrada da ferramenta transforma uma vaga reclamação de “parece lento” em uma medição.

Acessórios que decidem se a furadeira funciona

As ferramentas pneumáticas vivem ou morrem pelas pequenas peças ao seu redor, e é aqui que a maioria dos compradores subespecifica. Um adaptador de mandril de troca rápida permite que o operador alterne entre brocas e outros acessórios sem precisar procurar uma chave de mandril, o que é importante em uma bancada de produção onde o tempo de troca é medido em segundos por ciclo. Uma válvula de controle reguladora de fluxo permite que a mesma broca execute um pequeno furo piloto em velocidade reduzida e um furo grande em fluxo total sem trocar ferramentas. Um conector universal giratório elimina a luta de uma mangueira rígida e reduz a fadiga do pulso em turnos longos. As alças laterais e as alças fixas melhoram o controle em modelos de alto torque, onde o torque de reação precisa ser resistido pelo operador.

Adaptador de braçadeira de fixação de troca rápida RH-K Um acessório pneumático para trocas de acessórios ou cabeçotes sem ferramentas com posicionamento preciso, adequado para configurações de usinagem CNC e de pequenos lotes que necessitam de adaptação rápida. Ver Produto →

Nenhum desses itens é caro e, coletivamente, eles mudam a sensação de uma furadeira em uso mais do que um modesto aumento no tamanho do motor faria. Quando um cliente relata que uma furadeira “não segura a velocidade” ou “torce na mão”, as primeiras perguntas devem ser sobre o acoplador, a mangueira e a alça, e não sobre o motor.

Como escolher uma furadeira pneumática para um trabalho específico

Trabalhe com esses pontos em ordem. Cada um elimina modelos rapidamente, o que é mais útil do que comparar especificações de todo o catálogo.

1. Defina primeiro a condição de acesso. Meça a folga ao redor do furo e decida se é necessário um corpo reto, em ângulo reto ou estendido.
2. Defina o diâmetro e o material do furo. Isso fixa o tamanho do mandril necessário e o torque mínimo, além de excluir ferramentas que sejam simplesmente muito pequenas.
3. Decida se a reversão é necessária. Rosqueamento, remoção de parafusos e qualquer trabalho em aço inoxidável quase sempre exigem isso.
4. Combine a velocidade do fuso com a broca. Brocas maiores em materiais duros exigem velocidade mais baixa e torque mais alto, e não o contrário.
5. Escolha a direção do escapamento. O escapamento traseiro mantém o ar frio e a névoa de óleo longe do rosto do operador, o que é importante para trabalhos acima da cabeça e na bancada.
6. Confirme o orçamento aéreo. Some o CFM de cada ferramenta que funcionará ao mesmo tempo e compare-o com o fornecimento de ar livre do compressor na pressão de trabalho.
7. Verifique o peso em relação à postura de trabalho. Uma diferença de 200 gramas é irrelevante no banco e decisiva acima da altura dos ombros.
8. Planeje o conjunto de acessórios ao mesmo tempo que a ferramenta, incluindo acopladores, mangueira, regulador e qualquer alça ou adaptador necessário.
9. Confirme os consumíveis. O tamanho do mandril determina o diâmetro da haste da broca, e uma incompatibilidade aqui é um atraso comum e evitável.
10. Solicite a lista de peças que podem ser reparadas. Palhetas, rolamentos e vedações desgastadas; uma ferramenta com peças sobressalentes disponíveis tem uma vida útil muito mais longa do que uma que precisa ser substituída inteira.

Como fabricante de ferramentas e acessórios pneumáticos, vemos repetidamente o mesmo padrão: os clientes que obtêm os melhores resultados são aqueles que enviam uma fotografia do trabalho e uma leitura da pressão antes de encomendar, em vez de uma folha de especificações após uma primeira semana decepcionante.

Pontos de segurança específicos para exercícios aéreos

A segurança de perfuração padrão se aplica a todas as ferramentas. Esses pontos são específicos do ar.

• Nunca aponte uma mangueira de ar ou o escapamento de uma ferramenta para você ou qualquer outra pessoa. O ar à pressão de trabalho pode ferir os olhos e a pele, e uma mangueira chicoteando sob pressão é genuinamente perigosa.
• Inspecione a mangueira e os acopladores antes de cada uso. Prenda a mangueira para que uma desconexão repentina não possa atingir a área de trabalho e use clipes de segurança quando necessário.
• Use proteção para os olhos e proteção auditiva adequadas ao nível de ruído declarado da ferramenta e não ao ruído geral da oficina.
• Mantenha as mãos afastadas da linha de perfuração e do caminho de reação; uma broca pneumática para instantaneamente, mas também reinicia instantaneamente.
• Desconecte o suprimento de ar antes de trocar brocas, mandris ou acessórios. Uma ferramenta pneumática que ainda esteja conectada ainda está ativa.
• Controle o escapamento ao trabalhar acima da cabeça para que a névoa de óleo e o ar frio não atinjam o rosto e use um modelo de escapamento traseiro sempre que possível.
• Gerencie a mangueira como um risco de tropeçar e prender, especialmente em andaimes e ao redor de máquinas em movimento.
• Use a alça lateral ou acessório em modelos de alto torque. O torque de reação tem que ir para algum lugar e o pulso está no lugar errado.
• Não use ar comprimido para limpar a poeira da roupa ou da pele.
• Siga as regras de trabalho a quente e testes de gás do local, mesmo quando a própria ferramenta não introduz nenhuma fonte de ignição elétrica.

Combinando a fonte de energia com o trabalho, e não o contrário

A pergunta “quando é comum usar furadeira pneumática” tem uma resposta de exame bem organizada e uma prática mais confusa, e a versão prática é aquela que economiza dinheiro. As furadeiras pneumáticas são compradas quando não há eletricidade, quando o furo está em algum lugar que o corpo elétrico não consegue alcançar, quando a atmosfera é inflamável, quando a ferramenta tem que funcionar durante todo o turno sem pausa térmica, quando o ambiente está úmido ou quente, ou quando já existe um sistema de ar comprimido e adicionar outra ferramenta custa quase nada.

Eles são a compra errada quando o ruído é a restrição obrigatória, quando o suprimento de ar é um pequeno compressor DIY, quando o controle de precisão em materiais macios é mais importante do que o acesso, ou quando a ferramenta fica em um armário durante onze meses do ano. Classificar o trabalho em um desses dois grupos leva cerca de cinco minutos e evita a maioria dos resultados decepcionantes nesta categoria.

Se a resposta estiver no primeiro grupo, o próximo passo não é escolher um número de modelo em uma lista. É para anotar a folga ao redor do furo, o diâmetro e o material do furo, se a reversão é necessária, a postura de trabalho e a pressão e o fluxo que o local pode realmente fornecer na entrada da ferramenta. Esses cinco fatos determinam o formato do corpo, o tamanho do mandril, a velocidade do fuso e o conjunto de acessórios, e qualquer fornecedor que possa trabalhar com eles acertará na seleção na primeira vez.